Katı atık pelet makinesi nasıl çalışır?

Katı atık pelet makinesi, dökme atıkların yoğunlaştırma tedavisini gerçekleştirmek için çekirdek ekipman olarak, düzensiz atıkları hassas mekanik sıkıştırma teknolojisi aracılığıyla yüksek değerli sıralı parçacıklara dönüştürür. Sistem, çok aşamalı ön basma sistemini, halka kalıplama silindiri şekillendirme ünitesini, termal kontrol modülünü ve hidrolik boşluk ayarlama mekanizmasını, benzersiz tasarım konsepti ve çalışma prensibi ile katı atık arıtma teknolojisinin yeniliğini teşvik eder.

.katı atık pelet makinesiMalzeme hazırlama aşamasında büyük uyarlanabilirlik gösterir. Karışık atıklar öncelikle ezilir ve gereksinimleri karşılayan parçacık boyutunu oluşturmak için taranır ve nem içeriği, hassas kurutma veya püskürtme işlemi yoluyla plastikleştirme penceresinde kesinlikle kontrol edilir.  Bu süreçte, bu lifli malzeme, kompresyon öncesi bölmede sarmal kesme geçirir ve daha fazla bağlanma bölgesini ortaya çıkaran bir fibrilasyon etkisi yaratır.

Sıkıştırma kalıplama, bir halka kalıbı ve bir sıkıştırma silindiri tarafından oluşturulan dinamik bir ekstrüzyon boşluğunda, bir döner halka kalıbının deliğinden konik bir hidrolik sıkıştırma silindiri ile eşleştirilir, böylece kama şekilli bir kanala giren malzemeler, elmas şekilli kanal, örgütlü ve terci, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, termik, örgütlü, termik, örgütlü ve terminal doğal bir yapıştırıcıyı aktive edin; Bağlama ve konsolidasyon sırasında, organik maddeler bir köprü çerçevesi oluşturmak için eritilir ve soğutulur, inorganik parçacıklar soğuk kaynağa tabi tutulur, su sıvı bir köprü oluşturur ve şekillendirme kalitesi çoklu mekanizmalar tarafından garanti edilir; ve oluşturulan şerit şeklindeki nesneler sabit bir uzunluğa kesilir, sertleştirilmiş bir kabuk oluşturmak için hava soğutmalı taşıma işleminde vitrifikasyon dönüşümü tamamlanır ve son olarak, şekillendirilmemiş kırık malzemeler bir titreşim tarama cihazı ile ayrılır, böylece malzemelerin kapalı dolaşımı gerçekleşir ve kaynakların etkili kullanımı sağlanır.

Kalıplama hızının azalmasına yol açan bileşim dalgalanması ile nasıl başa çıkılır?

Bu hammaddenin sıkıştırılabilirliğindeki fark, kalıp rulosu arasındaki boşluğu dinamik olarak ayarlayarak esnek bir şekilde telafi edilir. Kapalı döngü sıcaklık kontrolü ile bağlayıcı faz eriyik viskozitesinin hassas optimizasyonu.  Bu ana motorun yük akımı gerçek zamanlı olarak izlenir ve malzemenin plastikleştirme durumu tersine hesaplanır, böylece ekipmanın çalışma parametrelerinin kendi kendine uyarlanması gerçekleşir.